本文へ移動

事業内容

製鋼工場

イメージ

1、スクラップヤード

主原料である鉄スクラップのストックヤードです。
弊社のスクラップヤードで、各種類に分類して検品の品質管理を徹底しております。
敷地は4,700㎡・在庫能力約35,000t
屋内ヤードとしては、関西電炉メーカーの中でも最大の能力を有しています。
効率的なマグネットクレーンを操作、迅速な受入れ体制を整えて、納入された鉄スクラップを電気炉へ装入するため、品種毎に徹底した品質管理・保管を行っています。
貴重な資源である鉄スクラップの有効的なリサイクルを促進しています。

2電気炉

電気炉は先に述べた、一度鉄としてその役目を終えた鉄に、電気の力を借りて、再び鉄としての命をよみがえらせる役目を担っています。
当社の電気炉の特徴は、省エネルギーと環境に配慮した設備です。
まず、スクラップを溶かすときに発生する高温の排ガスを、スクラップが詰め込まれた予熱層に導き、排ガスの熱エネルギーでスクラップを予熱することにより、スクラップを溶かす電気量を20%削減しています。
環境に対しては、電気炉から発生する排ガス中の有害成分を加熱分解し、急激に冷やすことによりダイオキシンの再合成を防止して、環境に与える負荷を軽減して大気に放散する排ガス制御装置を導入しています。

3LF(取鍋精錬炉)

LFは、電気炉で溶解された溶鋼中の不純物を除去し要求された規格へと成分を調整、均一化する役目を担っています。
LFでは、アークで溶鋼を加熱し、アルゴンガスで溶鋼を撹拌することで溶鋼中の不純物を取り除き、成分を均一化します。
また、既定の成分なるように、カーボン・シリコン・マンガン等の合金鉄を投入し、目標成分に調整が行われます。
 

 

4連続鋳造

成分調整された溶鋼は、連続鋳造機に運ばれます。
連続鋳造機では、モールドと言われる鋳型に溶鋼を注入し、連続的に引抜ながらスプレイ冷却で外部から徐々に冷却し固めていきます。

圧延工場

1加熱炉

ビレットを細く延ばすのがことのできる温度である約950℃まで加熱する設備です。
リジュネレイティブバーナーという省エネ型バーナーを使用し、燃料は天然ガス(LNG)を使用しています。

2圧延機

動力によって動いている2つのロールの間にビレットを通し、断面積を小さくする設備です。全部で19スタンドあります。
ロールには孔型(カリバー)が彫られており、通過するごとに断面積が小さくなっていきます。
鉄筋の圧延では珍しいブロックミルを採用しています。

3冷却床

圧延された鉄筋を曲がらないように矯正し冷やす設備です。
ビレット1本(約1,500kg)を圧延するとD10であれば約2800mにもなりますが、冷却床に搬入されるときは約85mほどに切断し送られます。

4コールドシャー

鉄筋を標準長さ(3.5m~12.0mの0.5m毎)に切断する設備です。D10は150本、D13は90本、D16は60本同時に切断します。

5結束機

小結束機と大結束機があり、鉄筋を決められた本数毎に結束します。
D10は50本×12束=600本、D13は30本×10束=300本、D16は20本×10束=200本に結束します。
TOPへ戻る