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設備紹介

製鋼工場

1、スクラップヤード

主原料である鉄スクラップのストックヤードです。

弊社のスクラップヤードで、各種類に分類して検品の品質管理を徹底しております。

スクラップヤードの敷地は4,700㎡・在庫能力約35,000tであり、これは屋内ヤードとしては、関西電炉メーカーの中でも最大の能力となります。この敷地の中で、効率的なマグネットクレーンを操作、迅速な受け入れ体制を整えて、納入された鉄スクラップを電気炉へ装入するため、品種毎に徹底した品質管理・保管を行っています。このような条件の元、当社は貴重な資源である鉄スクラップの有効なリサイクルを促進しています。

 

【Scrap yard】
This is the stock yard for steel scrap that forms our main raw material. At our scrap yard, we strictly control quality to be inspected by classifying scrap into various categories. The scrap yard takes up an area of 4,700 m2 and has a holding capacity of approximately 35,000 tons. This is the largest holding capacity for an indoor yard among all electric furnace manufacturers in the Kansai area. We use the efficient magnetic cranes and have established a speedy material acceptance system. And the strict quality control according to scrap categories and their preservation are to be done for charging scrap into EAF correctly. Under these conditions the effective recycling of scrap as a valuable resource is being promoted in our plant.

2電気炉

鉄スクラップの溶解を行う当社の電気炉は、徹底した省エネルギーかつ環境に配慮した環境対応型高効率アーク炉、ECOARCです。

鉄スクラップを溶解する時に炉内で高温の排ガスが発生します。この高温の排ガスで、シャフトに充填した鉄スクラップを電気炉炉内に入る前に予熱しておくことで鉄スクラップの溶解に必要な熱量は少なくなり、大幅に電力原単位の削減ができます。

また、電気炉に付帯する排ガス処理設備は、溶解中に発生する排ガス内の有害成分を加熱分解し、環境に与える負荷を軽減しています。ECOARCはまさに効率的で環境対応に優れた画期的な電気炉です。

 

【Electric arc furnace(EAF)】
Our EAF named ECOARC, where scrap is being melted, is especially designed as environmentally friendly, highly-efficient, energy-saving arc furnace. High-temperature exhaust gas is generated in the furnace when steel scrap is melted. By preheating the steel scrap charged into the shaft using this high-temperature exhaust gas, the energy required to melt the scrap is reduced and the electric power consumption can be decreased significantly.  Also an exhaust gas treatment facility attached to the electric furnace heats and breaks down harmful substances in the exhaust gas generated during melting, and the load on the environment is being reduced.

ECOARC is a revolutionary furnace superior both efficiently and environmentally.

3LF(取鍋精錬炉)

LFは2次精錬炉とも言われるように、電気炉から出鋼された溶鋼に対して2次的な加熱・精錬を行う工程です。アルゴンガスで溶鋼を撹拌しながらアークで溶鋼を加熱し、カーボンやシリコン、マンガンなどの合金を投入して目標の成分調整と脱硫などの不純物除去をします。
 
【LF  (Ladle Furnace)】
As ladle furnace is sometimes called as secondary refining furnace, it is a process where the secondary heating and refining for the molten steel after tapping are done. Molten steel is heated up while it is being stirred by Ar gas.  Carbon and several alloys such as silicon and manganese are added into molten steel, and composition is adjusted to the required specification and the impurities such as sulfur is decreased.
 

 

4連続鋳造

2次精錬された溶鋼は、連続鋳造機に運ばれます。連続鋳造機では、上下振動する鋳型に溶鋼を注入し、連続的に引抜きながらスプレイ冷却で外側から徐々に冷却し固めていきます。そうすることで最終的に溶鋼は、140㎜角の棒状に凝固・成形されます。成形された鋳片は、所定の長さで切断され、ビレットと言われる半製品になります。ビレットは外観を検査し、重量を測定して、圧延工場に搬送されます。
 
【Continuous casting】
The adjusted molten steel is then fed into a continuous casting machine. At the casting machine, the molten steel is poured into a mold oscillating up and down, and while the molten steel is continuously cast out, it is gradually cooled and solidified from the outside using a cold water spray. Through this process, the molten steel is finally formed into a 140 mm square column.  The formed column is then cut to the desired length and formed into a semi-product called a billet. The billet is then visually inspected, weighed and transported to the rolling mill.

圧延工場

1加熱炉

圧延する前に、ビレットを圧延可能な温度である約1000℃まで均一に加熱する設備です。
当社の加熱炉は、リジェネレーティブバーナーを擁する省エネルギー型加熱炉であり、燃料は天然ガス(LNG)を使用しています。リジェネレーティブバーナーとは、蓄熱帯を内蔵した2台1セットのバーナーを数十秒間隔で交互燃焼させることにより、高効率に廃熱回収が可能なバーナーです。
 
【Heating furnace】
The heating furnace heats the billets uniformly to a rolling temperature of approximately 1,000ºC. Our heating furnace is an energy-saving one with the  regenerative burners and use natural gas (LNG) as fuel. A regenerative burner is a burner designed to recover the waste heat efficiently by alternately burning a set of 2 burners with a built-in heat storage belt at intervals of several tens of seconds.
 

2圧延機

加熱炉で加熱されたビレットを2本のロールの間を通し、順次断面積を小さくしながら長く伸ばし、ねらい通りの形状に整える工程です。圧延は、粗列、中間列、仕上列に分かれており、全部で19スタンドあります。最終ロールには、節、鋼種名、サイズマークが彫られているので、これらは製品に転写されます。
 
【Rolling mill】
This is a process where the billets heated in the heating furnace are passed between two rolls, reducing the cross-sectional area and lengthening it to achieve the desired shape. Rolling is divided into rough, intermediate and finishing lines with 19 stands in total. As the nodes, steel grade mark and size indicators are carved on the roll, these are transferred to the products.

3冷却床

圧延された製品は、冷却床で、均一に空冷され、また曲がらないように矯正されます。
冷却床の長さは約105mあり、操業中は圧延された70~90mの製品が冷却床に並びます。
 
【Cooling bed】
The rolled product is uniformly air-cooled on the cooling bed and straightened so as not to be bent.  The cooling bed is approximately 105 m long and products are lined up on the bed with the length of around between 70-90 m after being rolled.

4コールドシャー

冷却床で冷やされた製品はさらに、一定数の本数と規定の長さ(3.5m~12.0m 0.5m毎)に切断します。また、サイズに応じた所定本数をまとめて切断します。
例えばD10であれば150本、D13は90本、D16は60本を、一括切断します。
 
【Cold shearing】
Products cooled on the cooling bed are then cut into a fixed number of pieces and the specified lengths (3.5 m–12.0 m with intervals of 0.5 m). And the fixed pieces of product according to each size are cut in a lump.
For example, 150 pieces for D10, 90 pieces for D13, and 60 pieces for D16 are cut in a lump.
 

5結束機

小結束機と大結束機があり、製品を決められた本数毎に結束します。
(事例)D10  50本/小結束×12束=600本/大結束、
               D13  30本/小結束×10束=300本/大結束
               D16  20本/小結束×10束=200本/大結束
 
【Tying machine】
We have the small and large tying machines where products are tied into the specified number.
(examples)D10     50pieces/small bundle  × 12 bundles  =  600pieces/large bundle
                    D13     30pieces/small bundle  × 10 bundles  =  300pieces/large bundle
                    D16     20pieces/small bundle  × 10 bundles  =  200pieces/large bundle
 
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