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設備紹介

製鋼工場

1、スクラップヤード

主原料である鉄スクラップのストックヤードです。
弊社のスクラップヤードで、各種類に分類して検品の品質管理を徹底しております。
スクラップヤードの敷地は、4,700㎡・在庫能力約35,000t
屋内ヤードとしては、関西電炉メーカーの中でも最大の能力を有しています。
効率的なマグネットクレーンを操作、迅速な受け入れ体制を整えて、納入された鉄スクラップを電気炉へ装入するため、品種毎に徹底した品質管理・保管を行っています。
貴重な資源である鉄スクラップの有効なリサイクルを促進しています。
 
Hot-rolled steel bar is made mostly from scraps of iron.
Kishiwada steel Co.owns scrap yards which is 4,700㎡ as holding 35,000 ton scraps.
 
 
 
 
 
 
 

2、電気炉

鉄スクラップの溶解を行う当社の電気炉は、徹底した省エネルギーかつ環境に配慮した環境対応型高効率アーク炉、ecoアークです。
鉄スクラップを溶解するときに炉内で高温の排ガスが発生します。この高温の排ガスで、シャフトに充填した鉄スクラップを予熱することで、鉄スクラップを予熱することで鉄スクラップの溶解に必要な電力エネルギーは少なくなり、大幅に電力の削減が可能になります。
電気炉の付帯設備である排ガス処理設備は、溶解中に発生する排ガス内の有害物質を加熱分解し、環境に与える負荷を軽減しています。
まさに効率的かつ環境対応型に優れた画期的な電気炉です。

3、LF(取鍋精錬炉)

LFは、電気炉で溶解された溶鋼中の不純物を除去し要求された規格へと成分を調整、均一化する役目を担っています。
LFでは、アークで溶鋼を加熱し、アルゴンガスで溶鋼を撹拌することで溶鋼中の不純物を取り除き、成分を均一化します。
また、規定の成分になるように、カーボン、シリコン、マンガン等の合金鉄を投入し、目標成分に調整が行われます。
 

 

4、連続鋳造

LF(取鍋精錬炉)で成分調整された溶鋼は、連続鋳造機に運ばれます。
連続鋳造機では、鋳型(モールド)に溶鋼を注入し、連続的に引抜ながらスプレイ冷却で外側から徐々に冷却し固めていきます。最終的に溶鋼は140㎜角の棒状に鋳造された後、所定の長さで切断され、ビレットと呼ばれる半製品になります。ビレットは外観を検査し、重量を測定して、圧延工場に搬送されます。

圧延工場

1、加熱炉

送られてきたビレットを圧延可能な温度である約1000℃まで均一に加熱する設備です。
当社の加熱炉は、リジェネレーティブバーナーを搭載した省エネルギー型加熱炉であり、燃料は天然ガス(LNG)を使用しています。
リジェネレーティブバーナーとは、蓄熱帯を内蔵した2台1セットのバーナーを数十秒間隔で交互燃焼させることにより、高効率の廃熱回収が可能なバーナーです。

2、圧延機

加熱炉で加熱されたビレットを、2本のロールの間を通し、断面積を小さくするのと同時に長く伸ばしながら、ねらい通りの形状に整える工程です。
圧延は、粗列、中間列、仕上列に分かれており、全部で19スタンドあります。
最終スタンドには、節、鋼種、サイズマークが彫られており、製品に刻印されます。
 

3、冷却床

圧延された製品は、冷却床で、均一に空冷され、また曲がらないように矯正されます。
冷却床の長さは約105mあり、床には圧延された70~90mの製品が並びます。
 
 

4、コールドシャー

冷却床で冷やされた製品を、規定の長さ(3.5m~12.0m 0.5m毎)に切断する設備です。
例えばD10であれば150本、D13は90本、D16は60本を同時に切断します。

5、結束機

小結束機と大結束機があり、鉄筋を決められた本数毎に結束します。
例えばD10は50本×12束=600本、D13は30本×10束=300本、D16は20本×10束=200本に結束します。
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